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配资服务

玻璃鋼夾砂管是以樹脂为基體材料,玻璃纖維及其制品为增強材料,石英砂为填充材料而制成的新型複合材料

玻璃鋼夾砂管是以樹脂为基體材料,玻璃纖維及其制品为增強材料,石英砂为填充材料而制成的新型複合材料。它以其優異的耐腐蝕性能、水力性特點、輕質高強、輸送流量大、安裝方......
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玻璃鋼夾砂管是以樹脂为基體材料,玻璃纖維及其制品为增強材料,石英砂为填充材料而制成的新型複合材料。它以其優異的耐腐蝕性能、水力性特點、輕質高強、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投资低等優點,成为化工行业、排水工程以及管線工程的最佳選擇。

【優良的耐腐蝕性能】
産品選用耐腐蝕極強的樹脂,擁有極佳的機械性質與加工特性,在大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及衆多化学物質的侵蝕。
【耐熱耐寒性能好】
在-30℃狀态下,仍具有良好的韌性和極高的強度,可在-50℃-80℃的範圍内長期使用,采用特殊配方的樹脂還可110℃時使用。
【耐磨性能好】
玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的,試验證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試验。经30萬次旋轉後,檢測管子内壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油塗層的鋼管为0.53mm;经表面硬化處理的鋼管为0.48mm;玻璃鋼管道为0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強。
 
【保溫性能優】
由于玻璃鋼産品的導熱系數低,因此其保溫性能特别好。
【固化後防污抗性】
在使用過程中不結垢、不生鏽、不會被海洋或污水中的貝類,菌類等微生物玷污蛀附。
【接口少,安裝效率高】
  管道的長度一般为:6-12m/根(也可以根據客戶的要求生産出特殊長度的管道)。單根管道長,接口數量少,從而加快了安裝速度,減少故障概率,提高整條管線的安裝質量。
【比重小、質量輕】
采用纖維纏繞生産的夾砂玻璃鋼管,其比重在1.65-2.0,隻有鋼的1/4,但玻璃鋼管的環向拉伸強度为180-300MPa,軸向拉伸強度为60-150MPa,近似合金鋼。因此,其比強度(強度/比重)是合金鋼的2-3倍,这樣它就可以按用戶的不同要求,設計成滿足各類承受内、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重,FRPM管隻有碳素鋼管(鋼闆卷管)的1/2.5,鑄鐵管的1/3.5,預應力鋼筋水泥管的1/8左右,因此運輸安裝十分方便。
【機械性能好、優良的絕緣性能】
管道的拉伸強度低于鋼,高于球墨鑄鐵管和混凝土管,而比強度大約是鋼管的3倍,球墨鑄鐵管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的導熱系數隻有鋼管的1%,具有優良的絕緣性,适應使用于輸電、電信線路密集區和多雷區。
【水力学性能優異、節省能耗】
夾砂玻璃鋼管具有光滑的内表面,适用于大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點,磨阻系數小,水力流體特性好,而且管徑越大其優勢越明顯。反之,在管道輸送流量相同的情況下,工程上可以采用内徑較小的夾砂玻璃鋼管代替,從而降低了一次性的工程投入。夾砂股指配资在輸水過程中與其它的管材相比,可以大大減少壓頭損失,節省泵的功率和能源。
【使用壽命長、安全可靠】玻璃鋼夾砂管設計安全系數高。據實验室的模拟試验表:一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可达50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。對于腐蝕性較強的介質,其使用壽命遠高于鋼管等。
【設計靈活、産品适應性強】
夾砂股指配资可以根據用戶的各種特殊的使用要求,通過改變設計,制造出各種規格、壓力等級、剛度等級或其它特殊性能的産品,适用範圍廣。
【運行維護费用低】由于玻璃鋼産品本身具有很好的耐腐蝕性,不需要進行防鏽,防污,絕緣,保溫等措施和檢修,對地埋管無需作陰極保護,可節約大量維護费用。
【工程綜合效益好】
綜合效益是指由建設投资、安裝維修费用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長期性,股指配资的綜合效益是可取的,特别是管徑越大,其成本越低。當進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代,又無需年年檢修,更可以發揮它優越的綜合效益。
産品性能介紹:
【高強度】
抗外載能力強,玻璃鋼夾砂管可直接用于行車道下直埋,不需構築混凝土保護層,能加快工程建設進度,因而施工费用大大降低,具有顯著的社會经濟效益。
【耐腐蝕】
经過专門設計的玻璃鋼夾砂管能夠抵抗酸、堿、鹽、未经處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等衆多化学流體的侵蝕,经傳統管道的使用壽命長,其設計使用壽命达到50年以上。
【阻燃、耐熱抗凍性好】
玻璃鋼夾砂可在—20℃—100℃長期使用而不變形。
【電絕緣性能好】
無渦流損和電腐蝕‘節能,DN200以下玻璃鋼管适用于電纜敷設;載流量大,熱阻小,對電纜的正常運行無任何不利影響。
【柔性系統】
管材有柔性,再配以撓性接頭,能低禦外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。
【光潔度高】
玻璃鋼夾砂管内壁直接與模具接觸,表面非常光滑,無毛刺。
【施工安裝快捷方便】
玻璃鋼夾砂管采用承插式的連接方式,方便安裝連接;接頭處采用雙O型橡膠圈,适應熱脹冷縮。
【自重輕、運輸安裝方便】
玻璃鋼夾砂管的重量隻有鋼管的1/4,混凝土的1/5。安裝施工簡捷方便,能大大縮短施工周期,降低安裝费用。同時又可避免道路開挖暴露時間過長,影響城市交通秩序等問題。
【規 格】
内管直徑:DN50mm-DN2000mm
玻璃鋼夾砂管
玻璃鋼夾砂管
【長度】
2m、4m、6m、12m
【壓力等級】
0.2Mpa,0.6Mpa,1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa

安裝方法
管道安裝原則
管道安裝順序本着分片區、分系統,先大直徑後小直徑,先下層後上層,先難後易,先上管廊後連設備,與機器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應力對機器安裝精度的影響,室内與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的内容進行複核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以利用支座达到坡度要求,焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。
3、與傳动設備連接的管道,安裝前内部要處理幹淨,焊接固定管口一般應遠離設備,以避免焊接産生應力對傳动設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前,應防止強力相對,在自由狀态下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝,在投入試運行時,要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行,開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前,按設計文件核對其型号,并按介質流向确定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀态下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結束後,投料前再正式安裝。
二、股指配资及複合管的安裝
① FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行验收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包括連接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和設備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應符合設計圖紙,如有變动,必須與設計單位協商解決。
③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在安裝過程中需設臨時支撐)。管道吊裝時,外壁表面必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點隻允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
⑤ 管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環活套法蘭連接和複合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中将根據設計文件的具體要求确定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前,首先應清除連接處PVC管内壁污垢,然後将承插頭插入承插座内,承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,达到承插深度後,方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應采用FRP增強,在增強處均勻塗一層R膠,塗層厚薄均勻,不得漏塗和流淌,再包一層玻璃布,塗不飽和樹脂,包玻璃布,反複進行,直至厚度达到要求为止。
⑨ 當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時,内外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中,軸向最大允許偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,第一次均勻對稱地擰一遍,然後再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的制作與安裝
① 現場制作的管架嚴格按規範和圖紙進行,并塗漆保護,對拉杆吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應按鋼結構制作标準進行焊接并進行100%的滲透或磁粉探傷。
② 所有管架位置,應在單線圖中标明。
③ 管道安裝時,應及時固定和調整支架,支架位置應準确,安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。
④ 固定支架應按設計文件要求安裝,并應補償器預拉伸之前固定。
⑤ 導向支架或滑动支架的滑动面應潔淨平整,不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移,偏移量應为位移值的1/2或符合設計文件規定,絕熱層不得妨礙其位移。
⑥ 管道安裝使用臨時支架時,不得與正式支架位置沖突,并有明顯标記。在管道安裝完畢後應予拆除。
⑦ FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間,應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧ 管道安裝完畢後,應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。
四、股指配资的試壓沖洗
① 为了減少吹掃時增加的臨時管線,節省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行,試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
② 管道試壓采用潔淨水,當對連有不鏽鋼管道進行試验和沖洗時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
③ 壓力試验時,無關人員不得進入。壓力試验完畢,不得在管道上進行修補。
④ 壓力試验前,應具備下列條件:
a.試验範圍内的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。
b.焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
c.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
d.試验用壓力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應为被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。
e.符合壓力試验要求的液體或氣體已備齊。
f.按試验要求,管道已经加固。
g.待試管道與無關系統已用盲闆或采取其它措施隔開。
h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已经拆下或加以隔離。
i.試验方案已经批準,并進行了技術交底。
⑤ 液壓試验應遵守下列規定:
a.試验前,注液體時應排盡空氣。
b.試验時環境溫度不宜低于5℃,當環境溫度低于5℃時,要采取防凍措施。
c.管道試验壓力为設計壓力的1.5倍。
d.當管道的設計溫度高于試验溫度時,試验壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試验壓力(表壓)(MPa);
P----設計壓力(表壓)(MPa);
[σ]1----試验溫度下,管材的許用應力(MPa);
[σ]2----設計溫度下,管材的許用應力(MPa)。
當[σ]1[σ]2大于6.5時,取6.5。
e.當管道與設備作为一個系統進行試验,管道的試验壓力等于或小于設備的試验壓力時,應按管道的試验壓力進行試验;當管道試验壓力大于設備試验壓力,且設備的試验壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,经建設單位同意,可按設備的試验壓力進行試验。
f.對位差較大的管道,應将試验介質的靜壓計入試验壓力中。液體管道的試验壓力以最高點为準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g.液壓試验壓力應緩慢升壓,待达到試验壓力後,穩壓10min,再将試验壓力降至設計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏为合格。
h.試验結束後,應及時拆除盲闆、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時要防止形成負壓,并不得随地排放。
i.當試验過程中發現洩漏時,不得帶壓處理。消除缺陷後,應重新進行試验。
⑥ 對輸送有毒流體的管道,還必須進行洩漏性試验,洩漏性試验介質采用空氣(即進行氣密試验)。氣密試验按下列規定進行:
a.氣密試验壓力为設計壓力。
b.氣密試验重點檢验閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c.氣密試验用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查,以不洩漏为合格。
⑦管道在壓力試验合格後,應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
産品用途
用途:用于各類市政污水處理、給水自来水輸送、農田灌溉、石油化工。

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