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股指配资制作的工藝流程
編輯:中金e配 發布日期:2019-04-25
玻璃鋼管道制作的工藝流程
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      (1)股指配资準備工序 

  a、設備調試。首要仔細查看設備運轉及工作部位是否正常,特别要細心查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否到达規劃要求;要保證制襯、環繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;股指配资 

  b、清理模具。要求模具外表無坑凹、粉塵、雜物及其他附着物,模具要作到外表滑潤,有問題及時修理、維護; 

  c、纏聚酯薄膜。为方便管道脫模,在模具外表應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度为40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,雙面潤滑潔淨。薄膜産品質量滿意GB 13950-1992的要求。

  (2)股指配资制襯工序 

  a、内襯樹脂制造。按質檢部分根據其時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行内襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理把握。當現場情況發生變化時,質檢部分和制造部分應及時調整配方,并按新配方制造需用的樹脂; 

  b、增強资料準備。按規劃要求将制造内襯需用的增強资料運送到指定方位,并對一些寬幅面的增強资料先裁切加工到規劃寬度; 

  c、内襯層制造。按規劃要求的鋪層過程進行内襯層制造,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間适量搭接,并用組合壓輥反複滾壓趕出氣泡以保證纖維完全滲透。并要求各增強资料層到达規劃的樹脂含量要求; 

  d、初步自檢。按規劃要求鋪覆完各層後,要求操作工人進行初步的質量檢測:内襯是否到达規劃厚度,部分是否有貧膠、挂膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時報告并采取處理辦法; 

  e、進入内襯遠紅外深度固化工序。

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  (3)遠紅外深度固化 

  我廠出産制造的股指配资都有必要進行遠紅外深度固化處理,目的是:能夠進步内襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;

  (4)過程質量檢验 

  在環繞前再次承認内襯無氣泡、氣孔,無雜質,外表平坦,樹脂含量合理,無白斑和部分固化不良等現象。有必要仔細查看内襯是否合格,不合格的嚴禁上機環繞。

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    (5)環繞工序 

  将規劃好的參數輸入微機,待内襯固化後,由微機控制用無堿無撚玻璃纖維進行往複式環繞直至環繞層厚度。按規定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。環繞層的樹脂含量一般为35%左右,其厚度取決于管道規劃的強度和剛度的歸納。

  (6)紅外線固化 

  管道進入固化養護階段。在固化過程中應以适宜的轉速堅持模具滾动,使其均勻固化。固化過程中應注意監控管體溫度,合理調整固化方案。

  (7)修整、脫模: 

  待管道的巴氏硬度大于30時,對管道端口進行修整。然後用液壓脫模機将管道和模具分離,并在其管道中心部分按要求作符号。

  (8)管道水壓試验及擺放: 

  每批管道按規定進行水壓試验,注滿水,均勻升壓至管道規劃壓力的1.5倍,并堅持不低于2分鐘,仔細查看管道的外表和壓力表。試壓合格後二點支撐擺放管道。

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