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玻璃鋼管生産中的常見問題有哪些
編輯:中金e配 發布日期:2018-08-17
引起玻璃鋼管分層的原因:①膠布太老;②膠布較量太少貨不均勻;③熱輥溫度太低,樹脂溶化欠好,膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力小;⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。
 
解決步伐:①膠布的含膠量、可溶性了、含膠量都要切合質量要求;②熱輥溫度調高點,使膠布经過熱輥時,膠布以發軟發粘,能安穩地粘好管芯;③調解膠布張力;④不消油性脫模劑或減少其用量。
 
2.玻璃鋼管内壁起泡
 
其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。
 
解決步伐:操縱時要注意,必然要把引頭布貼緊平在管芯上。
 
3.玻璃鋼管固化後起泡或起皺
 
管子固化後起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大,而卷制溫度降低,卷制速度快,膠布的揮發物来不及揮發掉,以至于殘留在管内。當管子加熱固化時,其殘留物揮發分受熱膨脹以至于管子呈現起泡。
 
解決步伐:控制膠布揮發物含量,适當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化後起皺的原因是膠布含膠量高。解決步伐:适當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
 
4.玻璃鋼管耐電壓不及格
 
發生原因:①卷制時膠布張力不敷卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結欠好,管子中揮發物殘留量多;②管子固化不完全。
 
解決步伐:①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度;②調解固化工藝,擔保管子固化完全

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